Акрилна филтер кеса

Во индустријата за мешање асфалт, тие се основно филтрационо решение за контрола на прашина во барабаните за сушење и резервоарите за мешање. Процесите на мешање на асфалтот создаваат прашина со температури кои се движат од 120 степени до 180 степени -опсег што совршено се совпаѓа со работната граница на температурата на акрилниот материјал (до 190 степени). Дополнително, прашината често содржи испарливи асфалтни материи и влага, а силната отпорност на хидролиза на акрилната филтер кеса спречува структурно оштетување од влажни средини, обезбедувајќи постојана ефикасност на филтрација (над 99,5% за честички 5μm и погоре). Ова не само што го намалува загадувањето на воздухот, туку и спречува леплива асфалтна прашина да ги затне медиумот на филтерот, минимизирајќи го времето на одржување на постројките за мешање.

Во индустријата за преработка на жито и масло, акрилните филтер вреќи се истакнуваат во собирањето прашина за време на сушењето на зрната, пресувањето на маслодајните семиња и мелењето брашно. За време на сушењето на зрната, струењето на воздухот носи прашина на 100 степени до 160 степени, заедно со висока влажност од испарената влага-услови каде што отпорноста на акрилот на влага и умерена топлина ги надминува обичните полиестерски филтер кеси. На пример, при преработката на маслото од соја, филтерските кеси ја заробуваат прашината од трупот на маслодајните семиња и ситните честички од оброците, спречувајќи вкрстено-контаминација на финалниот нафтен производ и одржувајќи чиста производна средина. Нивната мазна површина, исто така, го олеснува лесното пулсно чистење, намалувајќи ја акумулацијата на прашина и продолжување на работниот век на торбата на 12–18 месеци, што е 20% подолго од стандардните алтернативи на полиестер во слични апликации.

Индустријата за преработка на дрво се потпира на акрилни филтер вреќи за отстранување на прашина при сушење, брусење и производство на дрва. Преработката на дрво генерира мешавина од пилевина, прашина од дрвени влакна и честички од смола, со температури на процесот обично помеѓу 80 степени и 150 степени. Средно{4}}отпорот на температура на акрилот обезбедува стабилност дури и при продолжена изложеност на загреани струи на воздух, додека неговата структура со фини влакна зафаќа ситни честички од дрвна прашина (мали од 3μm) кои можат да претставуваат ризици од пожар или респираторни опасности. Во производството на честички, филтер кесите исто така го спречуваат лепењето на смолната прашина на површините на опремата, намалувајќи ја потребата за често чистење и подобрување на ефикасноста на производната линија. Покрај тоа, хемиската инертност на акрилот значи дека тој не реагира со дрвени смоли или конзерванси, со што се обезбедува контаминација на крајниот производ.

Во помошните системи за согорување отпад (како што е пред-третман на димни гасови за делови со ниска-температура), акрилните филтер кеси играат витална улога во апсењето на прав. Додека за димните гасови со висока-температура при согорување се потребни PPS или тефлонски филтер кеси, претходно изладените димни гасови во помошните системи (од 80 степени до 170 степени ) со висока влажност и корозивни компоненти (на пр. слаби киселини од распаѓање на отпадот) се идеални за својствата на акриликот. Филтерските кеси ја отстрануваат летечката пепел и неизгорените јаглеродни честички од претходно третираните димни гасови, намалувајќи го оптоварувањето на опремата за отстранување киселина низводно и заштитувајќи ја од абразија. Нивната отпорност на слаба корозија, исто така, обезбедува издржливост во сурови средини, избегнувајќи ги трошоците за предвремена замена.